國之重（chóng）器！世界首台8.8米采高特厚（hòu）煤層綜采智能工（gōng）作麵關鍵設備都是由哪些主機廠設計製造？

3月2日元宵節，神東煤炭集團在上灣煤礦2號輔運平硐工（gōng）業廣（guǎng）場隆重召開設備投用動員大會，世界首套8.8米（mǐ）超大采高綜采智（zhì）能成（chéng）套設備在神華（huá）神東入井安裝的消（xiāo）息傳遍了煤機圈，那麽成套（tào）設（shè）備中的（de）關鍵設備都是由哪些主機廠參與設計製造的呢？且看小編為（wéi）您詳細（xì）介紹。

8.8米超大采高重型智能刮板輸送機成套設備（bèi）——江蘇18无码粉嫩小泬无套在线观看機械集團：

1月28日，中國（guó）煤機行業權威——煤炭工業協會“評議委員會”專家齊聚江蘇18无码粉嫩小泬无套在线观看機械集（jí）團，見證由中國製造的全球首台套“8.8米大采（cǎi）高工作（zuò）麵（miàn）智能刮板輸送機成套設備”成功（gōng）下線，該（gāi）設備填補了（le）國際空白。

該套重型裝備屬中國神華神東煤炭集團委托合作的科研項目，技（jì）術含量之高、研製難度之大，為煤機行業所公認。在（zài）近兩年的時間內，18无码粉嫩小泬无套在线观看機械集團緊密圍繞使用需求，通過充分的市場調研，積極（jí）加大技術攻關力度，廣泛利用國（guó）內國際高端合作平台（tái），上下協（xié）同突破研發、製造難關（guān），不斷完善技術方案，研發成功（gōng）並順利通過測試驗（yàn）收，再次詮釋18无码粉嫩小泬无套在线观看機械集團（tuán）強大的重機設計與製造能力，其背後是企業多年來在煤機行業厚實的（de）科學研究、製造（zào）積澱，以及（jí）對煤機市場需求的深度理解。 

“智能化刮板輸送機成套設備”係列產品是18无码粉嫩小泬无套在线观看（míng）機械集團地質與礦（kuàng）山裝（zhuāng）備產業領域自主研製的代表（biǎo）產品，具備智能化、大（dà）功率、高產出、高強度（dù）、高穩定、能耗（hào）低、少維護等顯著特點，先後獲（huò）得38項專利（lì）授權，榮（róng）獲中國煤炭工業科學（xué）技術一等獎、中國煤炭工業發明專利一等獎、首台套重大技術裝備、國家重點新產品等（děng）榮譽，自2011年首次在中（zhōng）國神華（huá）神東煤炭集（jí）團成功應用（yòng）之後，徹（chè）底（dǐ）取代歐美進（jìn）口設備。

國際（jì）首創的“8.8米（mǐ）大采高工作麵智能刮板輸送機（jī）成套設備”被行業譽為“民族高端煤機裝備皇冠上的明珠”。該成套設備總裝機功率（lǜ）6470KW，總重逾2370噸，刮板機鋪設長度361米，整機（jī）長度（dù）超400米，最大過煤量（liàng）可達6000噸/小時，具備變頻自動調速、在線（xiàn）智能監測、在線故障診斷、斷鏈自動檢測、煤流量實時監測等智能化功能，是大型煤礦千萬噸礦井超長工作麵實現高產高效、智能、安全、綠色開（kāi）采的主流重型裝備。

經“評議委員會”深度（dù）評議，該產（chǎn）品技術屬國（guó）際（jì）行業空白（bái），可完全滿足大型煤（méi）礦厚煤層、大采高、高產高效集約化、智能化綜采生產的要求。其成功研製（zhì），不僅彰顯中國高（gāo）端煤機製造業的核心競爭力，更是說明中國煤機企業已經有實力用技術引領國際（jì）競爭格（gé）局的事實。

8.8米超大采高液壓支架——鄭州煤機廠

8.8米液壓支架此次（cì）共計128台布置在神東（dōng）上灣煤礦四盤區，正式投（tóu）產後，將使神東（dōng）煤炭上灣煤礦（kuàng）工作效率提高85%以上，成本降（jiàng）低30%，資源回采率提高30%。上灣（wān）煤礦也將成為世界采高最大（dà）、工效最高、單井（jǐng）單麵年（nián）產量超1600萬噸的特級安全高效礦井。

鄭（zhèng）煤機在8.8米的研發製造過程中，攻克了設計方案甄選（xuǎn）、新型原材料研發、工藝創新、製造裝備、總裝調試、檢驗標準（zhǔn）和檢測手段等多項難關。該項目的設計方案（àn）合（hé）理性（xìng）、原（yuán）材料開發（fā）、工藝創新、製造水準（zhǔn）及綜合性能均超過國際標準，創造（zào）了煤礦支護裝備（bèi）的世界新高度，多項參數均（jun1）創造世界紀（jì）錄，代表了當今世界先進水平，在多個方麵實現了重大突破性創新，創造了煤機行業新（xīn）的技（jì）術巔峰。

8.8米超大采高特厚煤層（céng）采（cǎi）煤機——天地科（kē）技（jì）上海分公司

8.8m采高（gāo）特厚煤層采煤機（jī）由（yóu）天地科技股份（fèn）有限公司上海分（fèn）公司研製成功，該采煤機（jī）在整機（jī）穩定性與連接（jiē）可靠（kào）性、高（gāo）強度（dù）輕量化截割部、高（gāo）速高可靠性重載牽引行走係統等（děng）方麵實現了技術突破，具（jù）有搖臂運行狀態在線監測係（xì）統（tǒng），可配置（zhì）多種（zhǒng）傳感器，實現（xiàn）自（zì）動化（huà）采（cǎi）煤功（gōng）能（néng）。該采煤（méi）機機身高度4200mm，機身長度9717mm，配置直徑φ4300mm滾筒，配套刮板機型號SGZ1388/4800，整機重量約220t。該機截割功率2×1100 kW，牽引功率2×200 kW，破碎機功率270 kW，泵站功率（lǜ）55kW，具備不低於1600萬噸的年產（chǎn）煤能力（lì）。

該采煤（méi）機研製成功，進一（yī）步增（zēng）大了采煤機一次采全高範圍，提高了特厚煤層回（huí）采率和生產效率，引領了大采高大（dà）功（gōng）率采煤機技術發展方向。首（shǒu）台設備將於2018年（nián）3月下旬用於神東煤炭集團上灣煤礦。

8.8米超大采高數字自移（yí）機尾裝置——神華神東集（jí）團設備維修二廠

在神東設備維修中心二廠四部車間，世界首台1.8數字自移機尾的組裝、調試工作皆已完（wán）成，整裝待發，準備出廠（chǎng）。

此台自移機尾，完全由設備維修（xiū）中心自主設計（jì）製造，適用於1.8米帶寬（kuān）的膠帶機，配套上灣（wān）煤礦8.8米（mǐ）超大采高綜采工（gōng）作麵。在項（xiàng）目的實施過程中，該中（zhōng）心技術人員運用三維（wéi）實體設計軟件進行設計、分析與模態仿真，有效地避（bì）免了結構幹涉、應力集中等缺陷。采用數（shù）字陶瓷油缸、完全自動控製係統、高強度（dù）材料成型加工等新材料、新工藝、新方法、新技術（shù），充分發揮了科技在生產中的先導和保障作用。

此外（wài），該中心還將（jiāng）對新到貨的8.8米工作麵轉載（zǎi）機（jī）與此台數字自移機尾進行聯合試（shì）運轉，做好設備入井前的準備工作和入井後（hòu）的跟蹤服務，並進一步分析總結在設計、製造過（guò）程中出現的問題並加以改進，為各礦井單位提供技術先進、品質優良的“神東製造”。

最後，用視頻帶大家感受（shòu）一下采煤“巨無霸”。